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振動壓路機振動系統常見故障解析與維修

時間:2024-03-02 00:00

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振動系統是振動壓路機的主要工作系統, 由振動液壓泵、振動液壓馬達、選擇閥等元件組成。振動液壓泵上的電磁閥可變換振動頻率, 選擇閥可控制雙鋼輪振動壓路機兩鋼輪同時振動或單獨振動。分析并排除振動系統的故障對提高作業(yè)效率, 延長機器的使用壽命有重要意義。振動系統常見故障主要有振動輪不振動, 振動輪的振動時有時無, 振動輪發(fā)出異響等。究其原因可以從電氣系統、液壓系統和振動輪這三個部分進行分析。

振動壓路機振動系統常見故障

振動系統是振動壓路機的主要工作系統, 壓路機通過該系統來完成施工作業(yè), 因此分析并排除振動系統的故障,對提高作業(yè)效率, 延長機器的使用壽命具有重要意義。振動系統常見故障主要有: 振動輪不起振, 振動輪振動時有時無, 振動輪發(fā)出異響。究其原因可以從電氣系統、液壓系統、振動輪這三個部分進行分析。

1. 1 電氣系統

  在一般情況下, 振動開關本身質量較差或操作力度不適當, 會導致振動開關出現接觸不良的現象。因此, 如果振動輪不起振, 應首先查看振動開關是否完好, 接觸是否良好, 否則應對其進行修復或更換。其次, 檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保險燒壞、線路短接或短路( 重點檢查振動開關至振動泵控制電磁閥的電路)等現象, 并一一排除。

1. 2 液壓系統

      全液壓振動式系列壓路機液壓系統一般包括行走液壓系統、振動液壓系統、轉向液壓系統和制動及開啟護罩液壓系統。液壓系統液壓油沒有達到壓力和流量的要求時, 使振動系統供油不足, 振動馬達將不轉或者轉速相當低, 這時振動輪不振動或者振動相當微弱。其產生的原因及排除方法是:

(1) 一些油機轉速過低。當液壓泵的流量, 壓力達不到設定值時, 應檢查油門操縱拉桿是否在正確位置, 或請專業(yè)人員檢修柴油機, 使柴油機達到正常的轉速。

  (2) 液壓泵、液壓馬達嚴重磨損。液壓元件的尺寸精度, 加工工藝和材質等不符合技術要求而引起早期磨損;液壓系統中的機械磨損物等雜質使柱塞與柱塞孔, 滑履與斜盤、配流盤與缸體端面這三對摩擦副出現早期磨損導致內泄, 對此, 應使用機外循環(huán)過濾裝置將液壓系統中的機械磨損物和雜質排除干凈; 維修人員在檢修泵或馬達之后忘記給殼體加油, 使摩擦副在沒有潤滑的情況下運行, 導致泵和馬達在短時間內因嚴懲磨損而產生內泄, 在此特點提醒廣大維修人員, 應注意對殼體加油, 以免造成不必要的損失。

3) 閥、管接頭等液壓附件出現故障。

如振動開關閥損壞, 將導致斜盤不能偏轉, 即振動泵的排量為零, 馬達也就不能轉動, 振動輪葉不振動了; 壓力切斷閥損壞會導致它過早地開啟, 使斜盤控制回路泄壓、斜盤回到零位,使系統壓力達不到要求, 造成振動系統液壓油壓力過大,使振動馬達不旋轉或轉速過低, 因而出現沒有振動或振動微弱的情況; 流溢閥若損壞, 將使其過早地開啟溢流泄壓使系統壓力達不到設定值, 振動系統因液壓油壓力過大導致振動馬達不旋轉或轉速過低, 振動輪不振動或振動很弱;此時, 接頭處的0型圈損壞, 導致密封不嚴而破損; 快換接頭沒有擰到位, 使油液不能導通等, 幸免可導致振動輪不起振或振動很弱。當液壓閥等元件出現故障時, 應請專業(yè)人員進行維修, 必要時需要更換損壞件, 以確保設備正常作業(yè); 如液壓油濾器的過濾精度比較低, 或濾油器損壞,應清洗液壓系統, 換用干凈的液壓油和高精度的濾油器。

1.3 振動輪

振動系統的故障大多數出現在機械部分, 以下幾個部分是最容易發(fā)生故障的地方。

    (1) 連接振動馬達與偏心裝置的聯軸器。首先振動馬達與聯軸器連接的花鍵軸被折斷。這種情況極少見, 一般出現在新機上, 主要是由于振動輪零部件之間的同軸度,垂直度嚴重超差, 或者是由于振動輪零部件的固定螺栓斷裂或松動而造成的。其次是尼龍?zhí)讎乐啬p。聯軸器的尼龍?zhí)兹粼诓馁|、強度上有問題, 或偏心裝置的同軸度嚴重超差, 均可導致尼龍?zhí)自缙趽p壞, 引起振動系統沒有振動,振動微弱或振動時有時無的故障。

(2) 振動軸承。軸承的潤滑、散熱、間隙狀況將直接影響軸承的使用壽命, 軸承如果潤滑不良可在極短的時間內出現嚴重磨損, 同時還伴有噪聲。振動軸承出現早期損壞, 往往是由于軸隨自身的質量問題及裝配不當造成的, 如軸承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工藝不符合要求; 沒有按照規(guī)程進行裝配, 裝配時軸承受到損傷; 軸承的軸向間隙大小等, 故軸承安裝時的間隙必須符合其規(guī)定要求。

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